- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 7126. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания г. Ключи | AutoCad
-электродуговой сварки АНО - 7
Тип проволоки на посту полуавтоматической (электродуговой) сварки в углекислом газе СВ-Г6Х16Н
Расход ацетилена 1,2кг/ч
Толщина разрезаемого металла на посту газовой ацетиленовой резки 8 мм
Количество постов газовой резки металла 1
Количество постов электродуговой сварки 2
Количество постов полуавтоматической сварки в среде СО2 1
Расход электродов 2,25 кг/ч
Расход проволоки для полуавтоматической сварки 3,65 кг/ч
Вид остывающего материала сталь
Температура остывающего материала 742°С
Количество остывающего материала 399 кг
Вид ввозимого материала сталь
Количество ввозимого материала 392 кг
Закалочная ванна В3 41.34.13/0,8
Номера станков обработки металла 1,20,39
Температура стенки электропечи 60°С
Температура стенки печи на газообразном топливе 60°С
Температура теплоносителя калориферной установки 140/70
Температура жидкости в ванной 60°С
СОДЕРЖАНИЕ:
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Сведения о проекте
1.2 Параметры наружного и внутреннего воздуха
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ТЕПЛОИЗБЫТКОВ
2.1 Теплопотери по укрупненным показателям
2.2 Затраты тепла на нагрев материала поступающего в цех
2.3 Теплопоступления от электродвигателей и приводимого ими в действие оборудования
2.4 Теплопоступления от нагретых поверхностей оборудования
2.5 Теплопоступления от остывающего материала
2.6 Теплопоступления через рабочие отверстия печи
2.7 Теплопоступления с продуктами сгорания, прорывающимися через открытые отверстия печи
2.8 Теплопоступления от постов электро и газовой сварки
2.9 Теплопоступления от солнечной радиации
2.10 Теплопоступления от нагретой поверхности воды
2.11 Теплопоступления от осветительных приборов
3 РАСЧЕТ ПОСТУПЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
3.1 Влаговыделения с поверхностей ванн
3.2 Вредности, выделяющиеся при резке металла
3.3 Вредности, выделяющиеся при сварке
4 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ НА РАЗБАВЛЕНИЕ ВРЕДНОСТЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ В ПОМЕЩЕНИЕ
4.1 Воздузообмен на разбавление избыточной явной теплоты
4.2 Воздухообмен на разбавление избытков влаги
4.3 Воздухообмен на разбавление вредных газов, паров и пыли
5 РАСЧЕТ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ
5.1 Расчет зонта-козырька над загрузочным отверстием газовой печи
5.2 Расчет бортовых отсосов над ванной
5.3 Расчет панелей Чернобережского
5.4 Расчет отсасывающей воронки от станка
6 ПОДБОР ПРИТОЧНЫХ И ВЫТЯЖНЫХ УСТРОЙСТВ
6.1 Подбор воздухораспределительных устройств на общеообменный приток
6.2 Подбор воздухораспределительных устройств на общеобменную вытяжку
7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПРИТОЧНОЙ УСТАНОВКИ
7.1 Подбор утепленного клапана
7.2 Подбор фильтра
7.3 Подбор калорифера
7.4 Подбор наружных решеток
8 ПОДБОР ЦИКЛОНА ДЛЯ ОТЧИСТКИ ВОЗДУХА, УДАЛЯЕМОГО ОТ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР ВОЗДУШНО-ТЕПЛОВОЙ ЗАВЕСЫ
10 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
11 ПОДБОР ПРИТОЧНЫХ И ВЫТЯЖНЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 27.01.2017
|
|
 7127. ТКР Линейный объект «ВЛЗ-10кВ и КТПН-164» Приморский край | AutoCad
- от оп№114 до оп№114.3 согласно типовой серии Л56-97 "Одноцепные железоьетонные опоры со стойками СВ-110, СВ-112, СВ-105 ВЛ-10кВ с защищенными проводами";
- от оп№114.4 до оп№114.16 согласно типовой серии 19.0157 "Железобетонные опоры для совместной подвески защищенных проводов ВЛ-10кВ и самонесущих изолированных проводов одноцепной ВЛ-0,4кВ", на оп№114.16 установить РЛНД-10кВ.
Опоры ВЛЗ-10кВ и ВЛИ-0,4кВ заземлить согласно типовой серии 3.407-150 "Заземляющие устройства опор воздушных линий электропередачи напряжением 0,38; 6; 10; 20; 35кВ".
Сопротивление заземления опор должно быть не менее 10 Ом.
Расчетный пролет и конструкция опор выбраны в соответствии с местными расчетными климатическими условиями. Максимальные нормативные скоростные напоры ветра и толщина гололедно-изморозевых отложений определены исходя из повторяемости 1 раз в 25 лет. Все расчетные климатические условия приняты согласно ПУЭ.
От проектируемой КТПН-164 запитать один фидера 0,4кВ через автоматический выключатель ВА88-35 160А (0,1с)
Общие данные
План наружных сетей 10/0,4кВ
Профиль ВЛЗ-10кВ и ВЛИ-0,4кВ
Дата добавления: 27.01.2017
|
7128. Курсовая работа - Теплоснабжение населенного пункта г. Тула | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Технологическая часть
2.1 Описание системы теплоснабжения
3 Расчетная часть
3.1 Определение расчетных тепловых потоков потребителей
3.2 Расчет и построение графиков теплопотребления
3.2.1 Расчёт температур первичного теплоносителя и построение графиков в координатах τ с определением точки излома
3.2.2 Построение годового графика расхода тепла
3.3 Расчет и построение графика центрального качественного регулирования
3.4 Гидравлический расчет тепловой сети
3.5. Построение пьезометрического графика для отопительного периода
3.6 Подбор насосного оборудования
3.7 Построение продольного графика магистральной линии тепловой сети
Список используемой литературы
Дата добавления: 27.01.2017
|
7129. Курсовая работа - Производство битумной мастики | AutoCad
-механические показатели должны соответствовать требованиям ТУ 5775-014-00289973-2011 (сертификат соответствия № POСС RU.АВ28.Н11831)
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4. ПРИЕМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
5. ПРИМЕНЕНИЕ
6.МЕРОПРИЯТИЕ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 28.01.2017
|
 7130. Дипломный проект - Проектирование технологического процесса изготовления детали "Втулка скользящая" | Компас
-23040844) Номенклатура подобных деталей.
Оглавление:
Введение
1. Общая часть
1.1. Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице
1.2. Характеристика материала детали
1.3Конструкторский контроль чертежа детали
1.4Анализ технических требований на изготовление детали
1.5Анализ технологичности конструкции детали
1.5.1Количественная оценка технологичности конструкции детали
1.5.2Качественная оценка технологичности
2. Технологическая часть
2.1. Метод получения заготовки
2.2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.3. Выбор баз и схем базирования
2.4. Проектирование маршрутно-технологического процесса
2.5. Выбор технологического оборудования
2.6. Выбор режущего инструмента
2.6 Выбор измерительных средств
2.7. Расчет припусков на механическую обработку
2.8. Расчет и выбор режимов резания
2.9 Расчет и выбор норм времени
3. Конструкторская часть
3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления
3.2. Расчет станочного приспособления на точность
4. Организационная часть
4.1. Определение потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки
4.2. Определение количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке
4.3. Определение площади участка
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта
5.2. Производственная безопасность
5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция
5.2.2. Освещение
5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе
5.2.4. Шум и вибрация
5.2.5. Электробезопасность
5.3. Пожарная безопасность
8 5.4. Чрезвычайная ситуация
5.5. Инструкция по охране труда для рабочего
5.5.1. Общие требования по охране труда
6. Экономическая часть
6.1. Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления опоры поворотного кулака
6.1.1. Расчёт текущих затрат
6.1.2. Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
При выполнении выпускной работы были изучены варианты построения технологического процесса с учётом производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса. Разработанный технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные операции, которые закреплены за отдельными станками. При использовании станков были применены универсальные приспособления, универсальный режущий инструмент, измерительный инструмент, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей.
Определяется содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Усовершенствование технологического процесса В конструкторской части проекта содержатся вопросы проектирования зажимного приспособления для всех операций.
В разделе, безопасность и экологичности проекта, рассмотрены вопросы: безопасность труда при механической обработке материалов резанием; шумовые загрязнения окружающей среды, характеристика источников шума в проектируемом цехе, нормирование шума на территории предприятия и в жилом массиве; обеспечение устойчивости работы проектируемого участка в условиях ЧС.
При планировании и организации производства были определены: форма организации выполнения технологических процессов, производственная структура участка, состав участка. На основе сравнения был выбран наиболее предпочтительный вариант планировки цеха.
Дата добавления: 28.01.2017
|
7131. ТМ Техническое перевооружение. Замена газового оборудования в котельной в здании цеха, 2 котла ВКВ-300Г | AutoCad
- рабочий, один - резервный) паровых котла ВКВ-300Г, взамен существующих котлов МЗК-7 и Е 1/9 Г, и газовый бытовой котел BAXI LUNA HT 1.650.
Существующее помещение газовой котельной кирпичное 1-ой степени огнестойкости, категория по взрывопожароопасности - Г, с естественным освещением.
Котел ВКВ-300Г предназначен для выработки сухого насыщенного пара с избыточным давлением пара не более 0.07 МПа, с температурой пара -110°С для производственных нужд предприятия. Производительность котла 200-370 кг/ч пара. Подготовка воды для заполнения котлов и системы производится существующем оборудованием в помещении химводоподготовки, которое располагается в примыкающем к котельной помещении. Возврат конденсата из системы осуществляется в существующий конденсатный бак. Подпитка системы производится из конденсатног бака. Комплект поставки парового котла включает в себя полностью укомплектованный котел ( с предохранительными клапанами, циркуляционным насосом, запорной и спуской арматурой), готовый к подключению к трубопроводам котельной. Опорожнение котлов и трубопроводов обвязки осуществляется в существующую сеть канализации. Сброс воды от предохранительных клапанов осуществляется за пределы помещения котельной.
Газовый котёл BAXI LUNA HT 1.650 устанавливается для отопления зданий "комбината".
Общие данные
Компоновка оборудования. План
Компоновка оборудования. Разрез 1-1
Трубопроводы. План
Трубопроводы. Разрез 1-1
Схема обвязки котлов
Дата добавления: 28.01.2017
|
7132. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
-1200.
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
7133. Дипломный проект - Технология изготовления водонапорной башни Рожновского ВБР-25 | Компас
-25. Сущность разработки состоит в том, что процесс сборки и сварки водонапорной башни автоматизируется. Участок сборки и сварки укомплектовывается роликовым стендом, приспособлениями для сборки и сварки деталей, входящих в состав изделия. Производится замена ручной дуговой сварки покрытыми электродами на автоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой, что позволяет повысить качество сварных швов и производительность.
СОДЕРЖАНИЕ:
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1.1.1 Назначение и условия работы изделия
1.2 ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1.2.1 Общие требования на изготовление изделия
1.2.2 Технические требования к основному материалу
1.2.3 Технические требования к сварочным материалам
1.2.4 Технические требования к поставляемому прокату
1.3 ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
1.3.1 Характеристика структуры свойств основного материала
1.3.2 Оценка свариваемости
1.4 Выбор типа проектируемого производства
1.5 ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1.5.1 Выбор проката
1.5.2 Выбор способа раскроя проката
1.5.3 Выбор оборудования для раскроя проката
1.5.4 Составление схем раскроя проката
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 АНАЛИЗ БАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1.1 Характеристика применяемого способа сварки
2.1.2 Применяемые режимы сварки
2.1.3 Применяемое оборудование
2.1.4 Используемые сварочные материалы
2.2 СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
2.2.1 Технологическая схема изготовления изделия
2.2.2 Расчленение конструкции на сборочные детали, сборочные узлы и единицы
2.2.3 Последовательность сборочных операций и требования к ним
2.3 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
2.3.1 Выбор способа сварки
2.3.2 Выбор сварочных материалов
2.3.3 Выбор типов сварных соединений
2.3.4 Расчет режимов сварки
2.3.5 Техника наложения (выполнения сварных швов)
2.3.6 Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 2.4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ
2.4.1 Общие требования к качеству сварных швов
2.4.2 Пооперационный контроль при изготовлении изделия
2.4.3 Приемочный контроль
3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1.1 Общие требования к сварочному оборудованию
3.1.2 Выбор основного сварочного оборудования
3.2 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ
3.3 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.4 НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
3.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА ЦЕХА (УЧАСТКА)
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБА СВАРКИ
4.2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 КГ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА. БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ (РД)
4.2.1 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы). Базовый вариант
4.2.2 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы). Проектный вариант
4.2.3 Расчет средств на оплату труда. Базовый вариант
4.2.4 Расчет средств на оплату труда. Проектный вариант
4.2.5 Электроэнергия для технологических целей. Базовый вариант
4.2.6 Электроэнергия для технологических целей. Проектный вариант
4.2.7 Общепроизводственные расходы. Базовый вариант
4.2.8 Общепроизводственные расходы. Проектный вариант
4.3 ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ
5.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
5.1.2 Характеристика воздушной среды
5.1.3 Освещение производственного помещения
5.1.4 Производственный шум
5.1.5 Средства индивидуальной защиты
5.1.6 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующему безопасность
5.1.7 Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
5.1.8 Электробезопасность
5.1.9 Противопожарные требования и средства
пожаротушения
5.2 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.2.1 Влияние проектируемых работ на окружающую среду
5.4.2 Мероприятия по защите окружающей среды
5.3 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1 «Спецификация»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Выпускная квалификационная работа является завещающим этапом получения высшего профессионального образования.
В ходе выполнения дипломного проекты были решены следующие задачи:
- развит критический подход к выбору технологии изготовления;
- найдены пути совершенствования производства сварочных работ;
- произведен подбор сварочных материалов предлагаемых взамен базового варианта;
- приведено технико-экономическое обоснование внедрения описанных в работе способов сварки в производство;
- доказана экологичность проектируемого варианта проведения сварочных работ, с учетом норм и требований соответствующих стандартов.
Выполнение дипломного проекта позволяет получить дополнительные теоретические знания по специальности и смежным отраслям. Совершенствование навыков разработки технологической документации на изготовление изделия, работа с нормативной документацией, технической литературой, знание требований ЕСТД, ЕСКД дает возможность успешно выполнять работу на будущей должности, отвечая всем высоким требованиям к званию инженера. База теоретических знаний и практических умений, полученная в процессе обучения, позволяет выпускнику университета на профессиональном уровне решать любые производственные задачи.
В ходе дипломного проекта был проведен сравнительный анализ выбранных способов сварки, произведен подбор оборудования, сварочных материалов, режимов и технологической оснастки в соответствии с требованиями НТД. Был спроектирован участок по изготовлению водонапорной башни ВБР-25 с учетом всех требований по безопасности производственных процессов.
Дата добавления: 29.01.2017
|
7134. Дипломный проект - Совершенствование технологии ремонта кранового узла газопровода путем замены дефектного участка | Компас
В выпускной квалификационной работе представлено описание метода ручной дуговой сварки, как наиболее распространенного при проведении работ данного типа, в сравнении с современным, более технологичным и менее трудоемким методом комбинированной сварки STT (для корневого слоя шва) + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
СОДЕРЖАНИЕ:
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1.1.1 Назначение и условия работы изделия
1.2 ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1.2.1 Общие требования на изготовление изделия
1.2.2 Технические требования к основному материалу
1.2.3 Технические требования к сварочным материалам
1.2.4 Технические требования к поставляемому прокату
1.3 ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
1.3.1 Характеристика структуры свойств основного материала
1.3.2 Оценка свариваемости
1.4 ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1.4.1 Выбор проката
1.4.2 Выбор способа раскроя проката
1.4.3 Выбор оборудования для раскроя проката
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 АНАЛИЗ БАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1.1 Характеристика применяемого способа сварки
2.1.2 Применяемые режимы сварки
2.1.3 Применяемое оборудование
2.1.4 Используемые сварочные материалы
2.2 СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
2.2.1 Последовательность сборочных операций и требования к ним
2.3 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
2.3.1 Выбор способа сварки
2.3.2 Выбор сварочных материалов
2.3.3 Выбор типов сварных соединений
2.3.4 Расчет режимов сварки
2.3.5 Техника наложения (выполнения сварных швов)
2.3.6 Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 2.4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ
2.4.1 Общие требования к качеству сварных швов
2.4.2 Пооперационный контроль при изготовлении изделия
2.4.3 Приемочный контроль
3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1.1 Общие требования к сварочному оборудованию
3.1.2 Выбор основного сварочного оборудования
3.2 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ
3.3 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.4 НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
3.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА ЦЕХА (УЧАСТКА)
3.5.1 Организация рабочих мест
3.5.2 Тип движения технологического процесса изготовления изделия и расположение производственных участков
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБА СВАРКИ
4.2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 КГ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА. БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ (РД)
4.2.1 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы) 4.2.2 Расчет средств на оплату труда
4.2.3 Электроэнергия для технологических целей
4.2.4 Общепроизводственные расходы
4.3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 КГ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА. ПРОЕКТНЫЙ ВАРИАНТ (STT)
4.3.1 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы)
4.3.2 Расчет средств на оплату труда
4.3.3 Электроэнергия для технологических целей
4.3.4 Общепроизводственные расходы
4.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ
5.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
5.1.2 Микроклимат
5.1.3 Пыль и вредные химические вещества
5.1.4 Производственный шум
5.1.5 Производственное освещение
5.1.6 Вибрация
5.2 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.2.1 Общие методы и средства обеспечения электробезопасности
5.2.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты
5.3 ПОЖАРО - ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.3.1 Общие методы и средства обеспечения пожаро - взрывобезопасности
5.4 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.4.1 Общие требования к экологичности
5.4.2 Общие методы и средства обеспечения экологичности
5.5 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
5.5.1 Анализ чрезвычайных ситуаций
ВЫВОДЫ:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1 «Операционно-технологическая карта сборки и сварки соединений труб с элементами трубопроводов механи-зированной сваркой»
Приложение 2 «Альбом спецификаций»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Дипломное проектирование является завещающим этапом получения высшего профессионального образования.
Выполнение дипломного проекта позволяет получить дополнительные теоретические знания по специальности и смежным отраслям. Совершенствование навыков разработки технологической документации на изготовление изделия, работа с нормативной документацией, технической литературой, знание требований ЕСТД, ЕСКД дает возможность успешно выполнять работу на будущей должности, отвечая всем высоким требованиям к званию инженера. База теоретических знаний и практических умений, полученная в процессе обучения, позволяет выпускнику университета на профессиональном уровне решать любые производственные задачи.
В ходе выполнения дипломного проекты были решены следующие задачи:
- развит критический подход к выбору технологии изготовления;
- найдены пути совершенствования производства сварочных работ;
- произведен подбор сварочных материалов предлагаемых взамен базового варианта;
- приведено технико-экономическое обоснование внедрения описанных в работе способов сварки в производство;
- доказана экологичность проектируемого варианта проведения сварочных работ, с учетом норм и требований соответствующих стандартов.
В настоящий момент основной задачей сварочного производства является механизация и автоматизация процесса сварки, поэтому проектное решение, представленное в данной работе, а именно, замена ручной дуговой сварки на полуавтоматическую сварку методом STT в среде угле-кислого газа и механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой актуально.
В ходе дипломного проекта был проведен сравнительный анализ выбранных способов сварки, произведен подбор оборудования, сварочных материалов, режимов и технологической оснастки в соответствии с требованиями НТД. Был спланирован участок по ремонту кранового узла магистрального газопровода с учетом всех требований по безопасности производственных процессов.
По данным проведенных расчетов затрат времени и материалов на изготовление, расчетов себестоимости наплавленного металла, было доказано, что применение данного проектного решения является наиболее целесообразным, что доказывает эффективность проекта с технологической точки зрения.
Дата добавления: 29.01.2017
|
7135. Курсовая работа - Двухэтажный жилой дом в ст. Крыловской | AutoCad
Здание двухэтажное, высота первого этажа –3 м, высота второго –3 м, высота здания –9,549 м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет жесткого соединения всех элементов. Эвакуация людей из помещений осуществляется через наружные двери. Двери на пути (по условиям пожарной безопасности) эвакуации открываются по направлению выхода из здания.
Конструктивный тип здания: бескаркасный с поперечными и продольными несущими стенами. Наружные стены из пемзобетона толщеной 350мм, внутренние стены кирпичные, центральной привязки, толщиной 250 мм и перегородки, толщиной 200 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1.Исходные данные
1.1 Охрана окружающей среды
1.2. Объемно-планировочное решение
1.3. Технико-экономические показатели здания
2. Расчеты к архитектурно-конструктивной части
2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
2.2. Расчет лестничной клетки
2.3. Конструктивное решение здания
3.Отделка здания
3.1.Наружная
3.2.Внутренняя
4.Инженерное оборудование
5.Заключение
6. Список используемых источников
Дата добавления: 30.01.2017
|
7136. Курсовой проект - ТСП Разработка технологических карт / Одноэтажное производственное здание | AutoCad
ТК N°1. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
1.1. Область применения
1.2. Ведомость объемов работ
1.3. Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
1.4. Организация и технология выполнения строительного процесса, работ
1.5. График производства работ
1.6. Требования к качеству и приемке работ
1.7. Материально-технические ресурсы
1.8. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
1.9. Технико-экономические показатели
ТК N°2. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН 2.1. Область применения
2.2. Ведомость объемов работ
2.3. Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
2.4. Организация и технология выполнения строительного процесса, работ
2.5. График производства работ
2.6. Требования к качеству и приемке работ
2.7. Материально-технические ресурсы
2.8. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
2.9. Технико-экономические показатели
ТК N°3. УСТРОЙСТВО КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ 3.1. Область применения
3.2. Ведомость объемов работ
3.3. Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
3.4. Организация и технология выполнения строительного процесса, работ
3.5. График производства работ
3.6. Требования к качеству и приемке работ
3.7. Материально-технические ресурсы
3.8. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
3.9. Технико-экономические показатели
Список использованной литературы
Дата добавления: 30.01.2017
|
7137. Курсовая работа - Буровой Насос У8 | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Оборудование циркуляционной системы буровых установок
1.2 Назначение двухцилиндровых буровых насосов
1.3 Конструкция двухцилиндровых буровых насосов
1.3.1 Гидравлическая часть насоса У8-6МА2
1.3.2 Приводная часть насоса У8-6МА2
1.4 Технические параметры двухцилиндровых буровых насосов
1.5 Монтаж буровых насосов
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Характер износа и материалы изготовления деталей насосов
2.2 Технологический процесс капитального ремонта насосов
2.2.1 Схема капитального ремонта
2.2.2 Виды мойки деталей на предприятии
2.2.3 Методы контроля технического состояния деталей при дефектовке
2.2.4 Методы ремонта основных деталей буровых насосов
2.2.5 Сборка, наладка и испытания насосов после ремонта
2.3 Правила технической эксплуатации буровых насосов
2.3.1 Подготовка к пуску
2.3.2 Пуск насоса
2.3.3 Остановка насоса
2.3.4 Уход за работающим насосом
2.4 Конструкционный расчет насосов
Заключение
Список литературы:
Заключение:
В данном курсовом проекте была рассмотрена тема монтажа, технической эксплуатации и ремонта буровых насосов У8. К следствие, были рассмотрены следующие вопросы: - назначение, устройство, технические параметры буровых насосов; - монтаж насосов; - технология капитального ремонта насосов, а именно разборка, дефектовка, сборка и последующие испытания; - в конце проекта были проведены соответствующие расчеты буровых двухцилиндровых насосов.
Дата добавления: 31.01.2017
|
7138. Курсовая работа - Цех по сборке деревянных конструкций в г. Абакан | AutoCad
пролет – 30 м;
высота до низа несущих конструкций покрытия (НКП) – 4,5 м;
температурно-влажностные условия эксплуатации – А1 (эксплуатация отапливаемых зданий при температуре до 350С, относительной влажности воздуха до 60%) – по <2, табл.1>;
температура наиболее холодной пятидневки -40С, среднегодовая влажность воздуха 79% по <3, табл.1*>;
степень огнестойкости здания – IV по <4, прил. 2>;
класс ответственности здания – II, коэффициент надежности γ_n=0,95 по <5, прил.7>; расчетное значение веса снегово¬го покрова на 1 м2 горизонтальной по¬верхности земли (II район по весу снегового покрова) – s=1,2 кПа; нормативное значение s_g= s∙0,7=0,84 кПа.
нормативное значение ветрового давления (III район по ветровому давлению) – w_o=0,38 кПа;
конструкции – заводского изготовления;
материал конструкций – сосна II сорта;
шаг поперечных рам – 6 м;
длину здания в соответствии с <1> принимаем равной 11 шагам, т.е. L=66 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
Исходные данные
1 Вариантное проектирование
1.1 Расчет нагрузки от собственной массы конструкции
1.2 Определение расхода металла и древесины на несущие конструкции
1.3 Технико-экономическое сравнение..8 2 Техническое проектирование
2.1 Проектирование плиты покрытия
2.1.1 Теплотехнический расчет
2.1.2 Расчет плиты с фанерными обшивками
2.2 Проектирование металлодеревянной фермы
2.3 Проектирование колонны К1
3 Обеспечение долговечности конструкции
Список использованных источников
Дата добавления: 31.01.2017
|
7139. Курсовая работа - Расчет тепловой схемы двухступенчатой ПГУ | AutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЛА УТИЛИЗАТОРА
3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
4 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Тепловая схема включает в себя две одинаковые ГТУ, два одинаковых КУ с ГПК, деаэратор и паровую турбину с конденсацией отработавшего пара. Деаэратор питается паром из коллектора, к которому присоединены трубопроводы контуров низкого давления обоих КУ. Каждая из двух параллельно работающих ГТУ сбрасывает выхлоп-ные газы в собственный КУ. Потоки перегретого пара, выходящие из контуров высокого давления двух КУ, смешиваются в общем коллекторе и подаются к паровой турбине. Потоки пара, вышедшие из контура низкого давления, также перемешиваются друг с другом и подаются в камеру смешения, расположенную перед ЧНД.
2. Каждая ГТУ имеет следующие характеристики:
- электрическая мощность Nэ=110 МВт;
- расход уходящих газов Gг=326 кг/с;
- температура газов на выходе δвГТУ=550ºС;
- электрический КПД ГТУ η=35%;
3. Уходящие газы ГТУ представляют собой смесь атмосферного воз-духа и чистых продуктов сгорания. Зависимость энтальпии газов от темпе-ратуры показана на рис.1.
4. Температура наружного воздуха tн.в.=15 ºС; давление рн.в.=105 Па.
5. Давление в конденсаторе рк=5 кПа, допустимая влажность ук=10%.
6. Давление в контурах КУ: р0ВД=5МПа, р0НД=0,5МПа.
7. Давление в деаэраторе рд=0,5 МПа.
Энтальпию пара и воды определим по таблицам <2>. Необходимыми температурными напорами зададимся в процессе. При проведении дальнейших расчетов будем пренебрегать падением давления вследствие гидравлического сопротивления тракта КУ, а также уравнением энтальпии и температуры воды при повышении ее давления в насосах.
Дата добавления: 31.01.2017
|
7140. Курсовой проект - МК Расчет и конструировние стального каркаса производственного здания | AutoCad
Пролет цеха 24 м
Грузоподъемность крана 32/5 т
Отметка верха кранового рельса 20,2 м
Шаг колонн 6 м
Несущая конструкция кровли – ж/б плита
Длина здания 96 м
Класс бетона фундамента В 10
Место строительства Саратов
Утеплитель фибролит
Марка стали для рам С245
Марка стали для подкрановых балок С345
Содержание:
1. Введение
2. Исходные данные
3. Компоновка конструктивной схемы каркаса
3.1. Поперечная система каркаса
3.2. Продольная система каркаса
4. Расчет и конструирование подкрановых конструкций
4.1. Определение действующих нагрузок. Расчетные внутренние усилия
4.2. Подбор сечения бисимметричной сплошной подкрановой балки. Компоновка сечения тормозной конструкции
4.3. Проверка принятого сечения бисимметричной сплошной подкрановой балки
4.4. Расчет поясных сварных швов
4.5. Расчет опорных ребер
5.1. Статический расчет рамы
5.2. Нагрузки на раму
5.2.1. Расчетные постоянные нагрузки
5.2.2. Расчетная снеговая нагрузка
5.2.3. Нагрузки от мостовых кранов
5.2.4. Ветровые нагрузки
5.2.5. Определение расчетных усилий
6. Расчет и конструирование стропильной фермы
6.1. Нагрузки на ферму
6.2. Расчетная схема фермы
6.3. Определение расчётных усилий в стержнях стропильной фермы
6.4. Подбор сечений стержней стропильной фермы
6.5. Расчет узлов стропильной фермы
7. Расчет и конструирование ступенчатой колонны
7.1. Определение расчетных длин участков ступенчатой колонны
7.2. Расчет и конструирование надкрановой части колонны
7.3. Расчет и конструирование нижней части колонны
7.4. Расчет и конструирование стыка верхней части колонны с нижней
7.5. Расчет и конструирование базы колонны
9. Список использованной литературы
Дата добавления: 31.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
